發布時間：2014-11-17瀏覽次數：2062作者：liky
球磨機設備不斷將用戶在各領域的成果融合進來，進行研發設計、工業化試驗、投入運營大規模化等幾個階段，充分體現了適用創新、拓展效能、提高質量、降低成本的科學設計，從而減少設備的功耗消耗。球磨機設備系統采用低溫四級烘干工藝：在保證被烘干物料質量不變的情況下，一級干燥區利用順流高溫烘干，在高濕度狀態下，經過入口溫度430℃，瞬間和褐煤進行熱傳質交換，除去大部分水份，確保了物料的化學成份不發生變化，且不易被燃燒。二級干燥區室300℃，在球磨機設備的運轉過程中，通過中溫強力引風，確保物料外表不發生焦化；三級干燥區為正常烘干區，室內溫度120℃210℃，利用滾筒內的破碎裝置，反復撕扯、撞擊、撒落，打散物料，順流烘干。球磨機為中小企業提供新的技術動力，球磨機設備具備很純熟的烘干工藝，在業內已經廣泛受到了認可，雖然市場競爭激烈，但就目前的經濟形勢，球磨機設備確實給中小企業帶來了巨大的經濟收益，足夠創新和優勢的工藝技術才是吸引用戶訂購的關鍵。控制合理的通風量，保持風量與物料量的平衡，風量直接影響磨內的壓力差和生料細度。球磨機設備通風量根據球磨機喂料量確定，當喂料一定時，磨內通風要穩定。球磨機設備調節通風量的方法，一般以球磨機設備循環風機功率來控制循環風門的開啟度調節磨內的通風量。
配料成本低，自動化程度高，是國內適用連續式陶瓷球磨機的瓷區。由于物料的難磨程度不一樣，為保證料漿的均勻性，同樣將球磨出來的料漿全部引入漿池。剛開始雖然進去的和出來的料不完全相同，但因為質量守恒，經過漿池的混合變成了均勻的料漿，從而完全保證了配方的要求。如何保證合理地使研磨體對物料的沖擊和研磨作用分開，球磨出的料漿顆粒能滿足工藝要求。為滿足這一要求，主要從四個方面來考慮：
一、筒體分倉和筒體總長度間歇式球磨機里的研磨體對物料的沖擊和研磨是同時進行的，當物料磨到一定細度時，物料對研磨體有一定緩沖作用，從而降低了研磨體對物料的沖擊，并且很容易造成物料的過度研磨。而連續式球磨機里研磨體對物料的沖擊和研磨是分開進行的。在建筑陶瓷行業，筒體一般可分成兩個或三個倉，根據原料的難易磨程度和物料的進料粒度和出料粒度要求每個倉的長度和筒體總長都不是一成不變的，必須合理設計。
二、隔倉板由于陶瓷原料的特性，隔倉板的設計也相當關鍵。筆者結合對國內水泥行業濕法連續式球磨機所用隔倉板和水泥與陶瓷原料的研究，而設計出陶瓷行業連續式球磨機用隔倉板。陶瓷原料的難磨系數相對水泥原料大，而料漿細度要求又要細得多。就料漿細度而言，水泥行業要求是過100目篩余小于7%，而建陶行業則是過250目篩余小于3%，這就勢必要求物料在球磨機中停留時間要長。為此，相對水泥連續式球磨機而言，陶瓷行業連續式球磨機在分倉規律、筒體長度以及倉與倉之間的隔倉板結構上均有差別。在陶瓷用隔倉板的設計中，只有當料漿顆粒磨至能懸浮于A′面以上時，才能通過蓖孔進入過渡腔并通過揚料板將物料卸至下一倉內。這樣一來，物料在筒體內停留時間加長了，且一定程度上能控制其料漿粒度而達到要求。
三、內襯和研磨體襯板是用來保護筒體的，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦。不同形式的襯板還可以改變研磨體在筒體內的運動狀態。（如拋落、下滑）而磨機的粉磨作用是靠研磨體對物料的沖擊和研磨來實現的。從研磨過程來看，各倉要求研磨體的運動狀態有所不同。進入磨機一倉的物料粒度都較大，這就要求研磨體具有足夠的沖擊能力，以后各倉物料粒度依此減小，則研磨體對物料的作用主要是研磨。在筒體轉速一定的情況下，只有將各倉襯板制成不同的表面形狀，再根據沖擊和研磨的機理配備不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產生不同的磨擦系數，
來改變研磨體運動狀態，從而提高粉磨效率。襯板及研磨體材料應選耐磨性能好的橡膠及比重較大的高鋁球石。
四、采用閉路球磨系統高產量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的目的。在水泥行業，為達到這一目的，均采用閉路式工藝流程，即料漿出球磨機后，過篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業，也須這樣。在球磨機出漿處，設5-6個振動篩，篩上料隨水一起沖回磨內，再次球磨。從而使球磨出的料漿顆粒達到要求。
球磨機設備入磨喂料量控制，喂料量是根據粉磨料層的上下氣流壓力差值變化來控制的，通過調節喂料量，使壓差值穩定在正常范圍內，從而穩定磨盤上的料層厚度，減小振動，實現平穩持續的運轉。出磨氣體溫度控制，球磨機設備出磨生料水分一般要控制在小于1.0%，出磨氣體的溫度控制在80—100℃范圍較合適，溫度太低會引起物料在磨內黏結和堵料。一般用調節進風管道風門的開啟度控制出磨氣體的溫度。穩定運行時，風門開度保持不變。也可采用磨內噴水來控制出磨氣體溫度（降溫）。保持物料量與磨輥壓力的平衡，磨輥壓力隨球磨機喂料量的多少進行調節，當入料一定時，壓力大，則料層薄，易引起振動；反之壓力小，則料層厚，又易引起吐渣。所以，當料層增厚時，應稍增大研磨壓力；反之，則應減小研磨壓力。球磨機的生產工藝的好壞，影響到物料的球磨效果。一般情況下我們要從轉速、合理的裝載量、球石的性質（大小、形狀、硬度等）、裝 料方式、球磨機的直徑幾方面進行球磨機工藝改進。
此外，還需注意球磨機的生產規程：
1.在配料前，車間實驗室對準備好的原料要進行必要的檢查。裝入球磨機中的水的硬度、pH值及其含礦物質的種類影響物料性能很大。當季節變更的時候，水質經常進行檢查，如pH值、水中可溶性離子含量等。
2.測定物料的含水率，對照配料單進行必要的糾正。
3.球石、干料與水按規定的重量比裝入球磨機，并按期補加球石。補加球石的直徑應≥40mm，小于25mm的球石，要從球磨機中剔除出來，不能投入生產，也不能將幾種不同物理性質而后化學成分的球石混合使用。
4.每月進行1-2次檢查球石磨損情況，根據球石磨損率調整球石重量，并同時清洗球磨機，詳細檢查磨筒內襯有無破損。
5.裝球磨機時，先裝入球石，其次裝水，裝入原料。
6.對達到球磨機預定時間漿料要進行釉漿細度、比重的測定。
7.修理球磨機內襯后，在加料運轉之前，必須裝入石英砂，進行滾磨清洗，除去粘著的水泥雜質。
8.每批購入的球石或自制的瓷球，使用前凹測定器磨損率并檢查大小、硬度、裂隙。天然球石要放入生產窯中煅燒后，觀察其顏色。質量好的球石應為圓形、橢圓形、無裂縫、煅燒后無熔疤及斑點。天然球石使用前要和石英砂一起滾磨，除去在表面附著的雜質后，才能投入生產。調整合適的擋料圈高度，擋料圈的高度是可以調節的，合適的擋料圈高度對于形成穩定、厚度適當的料層非常重要。磨盤周邊的擋料圈高度一般為磨盤直徑的3%較為合適。
